votre partenaire français pour l’impression 3D
Métal ou plastique, nous imprimons vos pièces fonctionnelles
L’impression 3D ou fabrication additive est une famille de procédés qui accélèrent les projets et réduisent coûts et délais de développement. L’impression 3D permet également à présent de produire des pièces en série, jusqu’à plusieurs centaines d’unités.
INOVSYS vous accompagne de la conception du modèle 3D à la remise de la pièce finie en passant par la sélection du couple matériau/procédé.
Notre parc machines important et moderne permet de répondre à la plupart des besoins dans des délais courts et avec des tarifs compétitifs.
INOVSYS est votre prestataire pour tous vos projets d’impression 3D techniques pour une pièce unitaire ou une série avec les travaux de finition (ponçage, perçage, inserts, assemblage, traitements thermiques, peinture, contrôle…).
Vous avez une application exigeante ? INOVSYS propose les essais adaptés à la validation des performances attendues.
Nos 4 compétences nous permettent de répondre aux besoins de la maquette à la série
Maquette
Accélérez vos cycles de développement
Prototype
Validez une solution et communiquez
Pièces de rechange
Remplacez rapidement
Outillage
Fabriquez rapidement à moindre coût
Pièces techniques
Allégez, fusionnez… Ajoutez de la valeur à vos pièces
Séries
Produisez des pièces fonctionnelles
1. LE DESIGN
Nous créons ou optimisons vos modèles 3D
Vous n’avez pas le modèle 3D à imprimer?
Notre équipe s’en charge et s’adapte aux données existantes :
- Plan 2D
- Croquis à main levée
- Ebauche de modèle 3D
- Pièce physique à dupliquer
Nos ingénieurs utilisent leurs logiciels, scans 3D et compétences en bureau d’études pour générer le modèle 3D répondant à vos exigences dimensionnelles intégrant les tolérances.
Vous avez déjà un modèle 3D?
Nous pouvons l’optimiser selon des objectifs définis conjointement.
Notre équipe utilise ses logiciels de conception, simulation physique, optimisation topologique et simulation des procédés pour réduire la durée et les coûts de la phase de conception.
Pourquoi optimiser un 3D ?
- Ajouter des fonctions sans impact prix : allègement / gain de masse, fusion de plusieurs pièces en une, création de canaux internes…
- Réduire le coût de fabrication (diminution de la masse de matière et du temps d’impression)
2. LA FABRICATION
Nous imprimons sur nos imprimantes industrielles
Nos experts vous conseillent sur le choix du matériau et du procédé répondant à votre besoin tout en minimisant le coût et la durée de production.
Nous imprimons sur tous les procédés 3D matures : LPBF, Moldjet, FDM, FDM hautes températures, SLA, SLS…
Nous mettons en oeuvre la plupart des matériaux :
- Métaux : 316L, MAR55, titane, aluminium, inconel….
- Polymères durs : PEI, PEKK, PETG, PET, ABS, PP, PLA, PA, PC (y compris chargés carbone ou verre), résines…
- Polymères souples : TPU, PP, résines
Nos équipes peuvent répondre à vos exigences normatives notamment feu/fumée, PMUC, ESD…
> Découvrez-ici notre guide de choix des matériaux pour le procédé FDM
3. LA finition
Nous rendons la pièce compatible de vos exigences
Nos techniciens réalisent les post traitements définis dans la gamme de fabrication définie pour chaque projet :
- Traitements thermiques : détensionnement, vieillissement, frittage, CIC…
- Traitement de surface : ponçage, sablage corindon, projection média céramique…
- Reprises mécaniques : pose d’inserts, collage, usinage avec nos partenaires
- Revêtements : peinture, vernis, projection plasma / flamme…
4. Les controles
Nous validons la conformité de vos pièces
Nous définissons les essais et contrôles permettant de valider les pièces puis nos techniciens les mettent en oeuvre :
- Contrôle dimensionnel par scan 3D de classe métrologique (25 µm)
- Mesure de rugosité
- Mesure de dureté
- Essais mécaniques (traction, flexion…)
- Observations microscope numérique (granulométrie, porosités, topologie 3D…)
- Tenue à la corrosion
- Vieillissement température et humidité
Le rapport d’essais remis atteste de la conformité des pièces.
Découvrez quelques réalisations
Vous souhaitez en savoir davantage sur nos procédés ?
Demandez votre devis
Un projet ? Partagez un modèle 3D et notre équipe vous rappellera.
Cas d’usage les plus fréquents par filière
Aerospace
FUSION LASER METAL
Allègement de structure
Réduction du nombre de pièces
Réduction de la consommation matière (Titane…)
DEPOT DE FIL PLASTIQUE
Prototypage de composants
Fabrication de gabarits et outillages de montage
Pièces intérieures en matériaux techniques (PEI/Ultem, PEKK…)
Energies
Nucléaire, oil & gas, renouvelables
FUSION LASER METAL
Réduction de délais d’approvisionnement de pièces de rechange
Optimisation thermique (échangeurs de chaleur)
DEPOT DE FIL PLASTIQUE
Fabrication d’outillages et gabarits (matériaux PMUC)
Pièces techniques : isolantes, résistantes produits chimiques, neutrophages…
Automobile
Sport automobile et collection
FUSION LASER METAL
Gain de poids
Amélioration des performances
Prototypage rapide, petites séries
Refabrication de pièces obsolètes
DEPOT DE FIL PLASTIQUE
Prototypage fonctionnel et test de design
Fabrication d’outillages
Pièces intérieures en plastique technique (PA, ABS, PETG, composites…)
Refabrication de pièces obsolètes
Défense et armement
FUSION LASER METAL
Pièces complexes et robustes
Fabrication rapide et au plus près du besoin
Sécurisation de l’approvisionnement
DEPOT DE FIL PLASTIQUE
Prototypage rapide et tests de concepts
Fabrication d’accessoires et fixations
Pièces techniques en polymères techniques à hautes résistances mécaniques et thermiques
Vous aussi vous avez un cas d’usage ? Discutons, imprimons, testons, validons !
Expliquez-nous votre besoin et laissez-vous guider par nos experts pour le choix du matériau et du procédé.
