INOVSYS met en service la première imprimante Moldjet de France
MOLDJET : la solution à l’impression 3D de pièces métalliques précises en série
L’imprimante basée sur le procédé Moldjet a été conçue par le constructeur Tritone. Il a développé une technologie de fabrication additive unique qui permet de concevoir des pièces métalliques à partir d’un jet de matière et d’une pâte de métal. L’un des atouts de ce procédé est la possibilité de produire de larges séries en peu de temps, le système est en effet doté de plusieurs plateaux d’impression qui travaillent en parallèle via un carrousel. Les pièces vertes sont ensuite frittées.
Les avantages sont significatifs:
> pas de manipulation de poudre
> production économique
> géométries complexes
> contrôle qualité par couche
Pas de manipulation de poudre
Production série économique
Géométries complexes
Nos équipements
Le logiciel : Build Processeur MAGICS
L’imprimante : Tritone DIM
Le four de frittage : RAPIDIA
220x120x90mm (LxWxH)
Vitesse de fabrication : Jusqu’à 220 cc/h
Epaisseur de couche : 50μm à 150μm
4 plateaux simultanés et indépendants
Les avantages du procédé
– Adapté aux petites pièces
– Adapté aux séries
– Impression de pâte, pas de poudre
– Retrait moindre qu’en projection de liant
– Large gamme de matériaux (inox, Ti, Cu, inco, céramique…)
– Changement rapide de matériaux
– Correction possible en cours de production
– Coûts récurrents réduits (vs SLM et binder jetting)
Exemples de réalisations
Découvrez-en plus avec la vidéo du construteur : Tritone AM
Vous êtes intéressés par ce procédé ?
Vous souhaitez évaluer les propriétés des pièces ?
Vous voulez imprimer une pièce de test ?
Vous souhaitez produire en série des petites pièces ?
Investissement cofinancé par le programme FEDER – FSE
INOVSYS est lauréat d’une aide européenne FEDER Programmation 2014-2020, PROGRAMME OPERATIONNEL REGIONAL FEDER – FSE / REGION PROVENCE ALPES COTE D’AZUR.
INOVSYS a investi dans une nouvelle imprimante métallique et sur le logiciel de préparation des fabrications associé.
Cette machine permet de renouveler le parc machine du Technocentre Henri Fabre afin de disposer d’une machine de dernière génération. Elle vient compléter le parc de 10 imprimantes métal et plastique.
Cet investissement vise à accélérer le développement des usages de la fabrication additive métallique dans le tissu industriel français et tout particulièrement de la Région Sud. Il s’inscrit dans l’OIR « INDUSTRIES DU FUTUR ».
L’imprimante servira à des travaux de test, formation, études, optimisation de design ou fabrications de prototypes et pièces fonctionnelles.
L’aide accordée est d’un montant de 520 309,31 €.
« Projet cofinancé par React EU – dispositif de relance de l’Union Européenne en réponse à la pandémie Covid-19 »
L’investissement
Après une instruction de plusieurs mois, le choix s’est porté sur un procédé émergent, ouvrant la voie à l’impression métallique en série avec des prix de revient compétitifs.
La technologie retenue est complémentaire de celles déjà disponibles au Technocentre ce qui permettra de proposer une offre encore plus complète et cohérente à la fois pour les besoins des grands groupes mais aussi des PME.