Découvrez nos procédés et leurs spécificités
Fusion laser sur lit de poudre
La fusion laser sur lit de poudre, également connue sous le nom de LPBF (Laser Powder Bed Fusion), utilise un laser pour fusionner des particules de poudre métallique ensemble, grâce à un laser. Ce procédé permet de créer des pièces métalliques complexes et résistantes, idéales pour des applications dans les secteurs aérospatial, médical et automobile. Le LPBF est reconnu pour sa capacité à produire des pièces avec d’excellentes propriétés mécaniques.
- Jusqu’à 25x25x25cm
- Acier, inox, aluminium, inconel, titane…
- Formes complexes
- Pièce unitaire ou petite série
Dépôt de fil fondu
Le dépôt de fil fondu (FDM) ou la fabrication par filament fondu (FFF) est l’une des technologies d’impression 3D les plus répandues. Ce procédé utilise un filament thermoplastique qui est fondu et extrudé à travers une buse pour construire l’objet couche par couche. Idéal pour le prototypage rapide et les pièces fonctionnelles, le FDM est apprécié pour sa simplicité d’utilisation et son coût abordable. INOVSYS met également en oeuvre des imprimantes plus rares capables d’imprimer des grandes dimensions et des matériaux techniques.
- Jusqu’à 80x80x100cm
- PLA, PETG, PA Carbone, PP, PC, PEI (Ultem), PEKK, souple, ESD, PMUC…
- Production rapide
- Coût économique
- D’une à plusieurs centaines de pièces
Stéréolithographie
La stéréolithographie (SLA) utilisant un écran LCD est une technologie qui durcit une résine photosensible à l’aide d’une source de lumière UV. L’écran LCD projette des motifs précis de lumière, permettant une haute résolution et des détails fins. Ce procédé est particulièrement adapté pour les applications nécessitant une finition de surface lisse et des détails complexes, comme les bijoux et les modèles dentaires.
- Jusqu’à 33x18x30cm
- Résolution 22 µm
- Rigides, souples, retardateur de flamme…
- Détails fins
Moldjet / MIM 3D
Le procédé Moldjet est une technologie d’impression 3D innovante pour les métaux et céramiques. Il utilise un moule imprimé couche par couche rempli de pâte métallique, permettant une production industrielle sans poudre, rapide et précise. Après démoulage, les pièces sont frittées pour atteindre une densité élevée. Idéale pour le luxe et l’électronique par exemple, Moldjet offre une fabrication en série sécurisée, flexible et adaptée aux géométries complexes, pour les petites pièces.
- Jusqu’à 10x20x8cm
- Aciers, inox, titane, inconel, cuivre, alumine (développements spécifiques possibles)
- Petites pièces précises
- Petite ou moyenne série
Lisez notre article sur l'impression 3D et découvrez comment vous aussi en tirer parti
Découvrez le procédé Moldjet
Première imprimante MOLDJET en France
La solution à l’impression 3D de pièces métalliques précises en série
L’imprimante basée sur le procédé Moldjet a été conçue par le constructeur Tritone. Il a développé une technologie de fabrication additive unique qui permet de concevoir des pièces métalliques à partir d’un jet de matière et d’une pâte de métal. L’un des atouts de ce procédé est la possibilité de produire de larges séries en peu de temps, le système est en effet doté de plusieurs plateaux d’impression qui travaillent en parallèle via un carrousel. Les pièces vertes sont ensuite frittées.
