Découvrez plus en détails notre parc d’imprimantes 3D et ses capacités
Nos procédés
Dépôt de fil standard
L’impression économique des plastiques courants
La matière apportée sous forme de filament ou de granulés est extrudée dans une buse chauffée. La buse parcourt une trajectoire 3D correspondant à une tranche de pièce jusqu’à obtenir la géométrie souhaitée.
+ Large choix de matériaux
+ Procédé économique
+ Production rapide
FDM hautes performances
L’impression hautes températures et haute précision
L’imprimante chauffe le fil jusqu’à 500°C et régule finement la température de la chambre et du plateau. Le diamètre du fil est mesuré afin de corriger le débit et assurer une dépose volumétrique constante.
+ Gamme de matériaux résistants
+ Haute qualité de pièces
+ Rapports de production
Fusion laser sur lit de poudre
Le procédé de référence pour l’impression métallique
Un laser est utilisé comme source d’énergie pour faire fondre localement des poudres métalliques, couche par couche. Le laser parcourt une trajectoire correspondant à une couche de pièce.
+ Pièces petites ou moyennes
+ Formes complexes
+ Pièce unitaire ou petite série
Moldjet
L’impression en série enfin disponible avec l’utilisation de pâte
Couche par couche, impression d’un moule puis remplissage des alvéoles par de la poudre métallique mélangée à une pâte. La pièce verte est ensuite frittée pour conférer les propriétés mécaniques.
+ Petites à très petites pièces
+ Formes simples ou complexes
+ Petite à grande série
En savoir plus sur les capacités de nos procédés
Utilisation d’un laser comme source d’énergie pour faire fondre localement des poudres métalliques, couche par couche. Le laser parcourt une trajectoire correspondant à une couche de pièce.
| Rapide (2 semaines) | Sur demande |
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Acier inoxydable 316L Titane TA6V |
Aluminium Inconel Chrome-Cobalt |
DIMENSIONS MAXIMALES : 200 x 200 x 200 mm
PRECISION : +/- 0,1 mm
- Prototype
- Outillage
- Pièce fonctionnelle peu sollicitée
- Pièce fonctionnelle sollicitée
- 1 à quelques pièces
- Petite série
- Moyenne série
- Grande série
Couche par couche, impression d’un moule puis remplissage des alvéoles par de la poudre métallique mélangée à une pâte. La pièce verte est ensuite frittée pour conférer les propriétés mécaniques.
+ Formes simples ou complexes
+ Petite à grande série
| Rapide (3 semaines) | Sur demande |
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Inox 17-4 PH et 316L Inconel 718 Titane TA6V |
Acier H13 Inox 15-5 PH Acier 4340 Cuivre Alumine Zircone Carbure de silicium |
DIMENSIONS MAXIMALES : 180 x 100 x 75 mm
PRECISION : +/- 0,1 mm
- Prototype
- Outillage
- Pièce fonctionnelle peu sollicitée
- Pièce fonctionnelle sollicitée
- 1 à quelques pièces
- Petite série
- Moyenne série
- Grande série
La matière apportée sous forme de filament ou de granulés est extrudée dans une buse chauffée. La buse parcourt une trajectoire 3D correspondant à la géométrie de la pièce souhaitée.
+ Procédé économique
+ Rapidité
| Rapide (1 semaine) | Sur demande |
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PLA ABS PC … |
PET ASA PETG Biosourcé |
DIMENSIONS MAXIMALES : 300 x 200 x 310 mm
PRECISION : +/- 0,2 mm
- Prototype
- Outillage
- Pièce fonctionnelle peu sollicitée
- Pièce fonctionnelle sollicitée
- 1 à quelques pièces
- Petite série
- Moyenne série
- Grande série
La matière apportée sous forme de filament ou de granulés est extrudée dans une buse chauffée. La buse parcourt une trajectoire 3D correspondant à la géométrie de la pièce souhaitée.
+ Alternative au métal
+ Rapidité
| Rapide (1 semaine) | Sur demande |
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EPI PEKK TPU (élastomère) |
Fil chargé de verre ou carbone PVDF Addbor |
DIMENSIONS MAXIMALES : 300 x 250 x 300 mm
PRECISION : +/- 0,2 mm
- Prototype
- Outillage
- Pièce fonctionnelle peu sollicitée
- Pièce fonctionnelle sollicitée
- 1 à quelques pièces
- Petite série
- Moyenne série
- Grande série
Découvrez le procédé Moldjet
Première imprimante MOLDJET en France
La solution à l’impression 3D de pièces métalliques précises en série
L’imprimante basée sur le procédé Moldjet a été conçue par le constructeur Tritone. Il a développé une technologie de fabrication additive unique qui permet de concevoir des pièces métalliques à partir d’un jet de matière et d’une pâte de métal. L’un des atouts de ce procédé est la possibilité de produire de larges séries en peu de temps, le système est en effet doté de plusieurs plateaux d’impression qui travaillent en parallèle via un carrousel. Les pièces vertes sont ensuite frittées.
